راهنمای سیستم بازیابی مه روغن: انتخاب، عملکرد و نگهداری

در داخل یک سالن ماشینکاری با بیست دستگاه تراش CNC که با سرعت 6000 دور در دقیقه کار می کنند، هوا می تواند 5 تا 10 میلی گرم بر متر مکعب آئروسل روغن را در یک شیفت شلوغ نگه دارد، چندین برابر مقدار مرجع 0.5 میلی گرم بر متر مکعب که NIOSH برای مه روغن معدنی توصیه می کند. منبع به طور همزمان در همه جا وجود دارد: مایع خنک‌کننده به ابزار چرخان پاشیده می‌شود، تراشه‌هایی که در سیال فرو می‌روند، و قطرات ریز که هوای گرم شده را از ناحیه برش خارج می‌کنند. یک سیستم بازیابی غبار روغن معادله را با گرفتن آن آئروسل در نزدیکی منبع، ادغام مجدد آن به مایع و هدایت روغن قابل استفاده مجدد به مخزن دستگاه تغییر می دهد.

آنچه که یک سیستم بازیابی مه روغن انجام می دهد

یک سیستم بازیابی با استخراج شروع می شود نه با فیلتراسیون. موقعیت هود، حجم هوا و تعادل فشار تعیین می‌کند که واقعاً چه مقدار غبار به فیلتر می‌رسد و بنابراین چه مقدار روغن به مخزن باز می‌گردد.

حلقه بازیابی چگونه کار می کند

هر سیستم بازیابی غبار روغن از همان ترتیب سه مرحله ای پیروی می کند: گرفتن، ادغام و بازگشت.

این حلقه بسته اقتصاد خنک کننده را تغییر می دهد. کارگاه‌های ماشین‌کاری دقیق با چندین مرکز ماشین‌کاری معمولاً کاهش 20 تا 40 درصدی در حجم شارژ مایع خنک‌کننده را در اولین سال اجرای سیستم بازیابی گزارش می‌کنند، زیرا روغنی که قبلاً روی دیوارها، سقف‌ها و پانل‌های ماشین‌آلات به صورت لایه چسبناک درآمده بود، به جای آن به فرآیند بازگردانده می‌شود.

مقایسه فن آوری های سیستم بازیابی مه روغن

هیچ فناوری واحدی قادر به کنترل هر طیف قطرات نیست، بنابراین انتخاب عملی به اندازه ذرات، جریان هوا و میزان تمیز بودن روغن برگشتی بستگی دارد.

بسیاری از سیستم‌های بسته‌بندی شده دو مرحله را ترکیب می‌کنند، به عنوان مثال یک پیش جداکننده سیکلونی و به دنبال آن رسانه ادغام‌کننده و یک محافظ HEPA. این ترتیب از فیلتر نهایی گران قیمت در برابر اضافه بار چسبنده محافظت می کند و هوای تخلیه را به اندازه کافی تمیز نگه می دارد تا بدون اعتبار هوای آرایش به کارخانه بازگردد.

اندازه مناسب سیستم بازیابی مه روغن

اندازه مناسب an سیستم بازیابی غبار روغن با نرخ جریان در نقطه ضبط شروع می شود، نه با حجم سالن دستگاه. اندازه هر دهانه هود بر حسب سطح صفحه هود ضربدر سرعت جذب می شود و فن باید آن سرعت را در هر هود به طور همزمان حفظ کند.

• حجم هوا. هر دهانه هود را بر حسب متر مربع محاسبه کرده و در سرعت گرفتن 0.5 متر بر ثانیه ضرب کنید. شاخه ها را جمع کنید و 15 درصد برای تلفات مجرای اضافه کنید.
• طیف ذرات. اسپری مایع خنک کننده از ماشین تراش عمدتاً بین 0.5 تا 10 میکرون است. غبار آسیاب بیشتر به محدوده زیر میکرون می رود که به نفع یک مرحله الکترواستاتیک است.
• ویسکوزیته روغن روغن‌های با ویسکوزیته بالا، محیط را سریع‌تر می‌پوشانند و نیاز به تمیز کردن مکرر دارند، بنابراین قبل از نهایی کردن دستگاه، نوع روغن را در قسمت فیلتر قرار دهید.
• فضا و کانال کشی. شاخه ای بیش از 15 تا 20 متر باعث کاهش فشار می شود و به فیلم روغن سطحی می دهد تا روی آن رسوب کند.
• کیفیت روغن برگشتی باکتری ها و روغن ولگرد باعث تخریب مایع خنک کننده می شوند، بنابراین واحد بازیابی نیاز به یک مخزن ادغام کننده یا کفگیر قبل از کاروان دارد.

Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. برای یک راه حل بسته بندی شده روی ماشین، پردازنده مه روغن سری TEM را با مراحل ادغام یکپارچه و HEPA عرضه می کند. این سری برای ضبط تک نقطه‌ای بر روی ماشین‌های تراش، آسیاب‌ها و مراکز ماشین‌کاری ساخته شده است، با گزینه‌های جریان هوا که به جای کل کارگاه، با محفظه دستگاه مطابقت دارند.

پردازنده مه روغن سری TEM برای فلزکاری پردازنده مه روغن سری TEM با استفاده از فیلتراسیون چند مرحله ای مدولار و فیلترهای خود تمیز شونده قابل استفاده مجدد، غبار روغن، غبار آب و گرد و غبار حاصل از عملیات ماشینکاری را جذب می کند. برای ضبط تک نقطه ای در ماشین های تراش، آسیاب ها و مراکز ماشینکاری و جفت با سیستم های جمع آوری گرد و غبار گسترده تر مناسب است. مشاهده محصول →

هنگامی که یک گیاه به استخراج فراتر از غبار روغنی نیاز دارد، همان منطق اندازه گیری به گرد و غبار خشک و منابع بخار گسترش می یابد. ترکیب بازیابی غبار روغن با جمع آوری گرد و غبار به جای دو سیستم موازی، یک تیم تعمیر و نگهداری و یک مجموعه از قطعات یدکی را حفظ می کند.

روش های تعمیر و نگهداری که کارایی بازیابی غبار روغن را حفظ می کند

نرخ بازیابی که یک سیستم در ماه اول خود ارائه می دهد، نرخی نیست که اگر فیلترها از حد مجاز افت فشار خود عبور کنند، حفظ می کند. یک روال برنامه ریزی شده که بر اساس افت فشار اندازه گیری شده ساخته شده است، هم از راندمان و هم از کیفیت هوا محافظت می کند.

عمر فیلتر بیشتر به بار روغن بستگی دارد تا زمان. یک سیستم در عملیات خشن با خنک کننده سیل سنگین می تواند رسانه ها را در چهار ماه بارگذاری کند. واحد یکسان در یک خط پایان سبک ممکن است برای یک سال کار کند. به همین دلیل است که فواصل بر اساس افت فشار از برنامه های کلی بهتر عمل می کنند.

سوالات متداول سیستم بازیابی غبار روغن

یک سیستم بازیابی مه روغن چه مقدار روغن می تواند به دستگاه برگرداند؟

با قرارگیری مناسب هودها و جریان هوای متعادل، 60 تا 95 درصد از آئروسل که به فیلتر می رسد را می توان ترکیب کرد و به سامپ بازگرداند. سهم دقیق به دمای مایع خنک‌کننده، فشار نازل و محصور بودن ناحیه برش بستگی دارد. فروشگاه ها معمولاً در سال اول 20 تا 40 درصد پس انداز را گزارش می کنند.

یک سیستم بازیابی مه روغن چه اندازه ذرات را می گیرد؟

یک سیستم دو مرحله‌ای با محیط ادغام‌کننده و محافظ HEPA ذرات را از 0.3 میکرون به بالا جذب می‌کند که بیشتر اسپری‌های خنک‌کننده و غبار آسیاب را می‌پوشاند. برای ذرات زیر میکرون زیر 0.3 میکرون، مرحله الکترواستاتیک انتخاب موثرتری است.

آیا یک سیستم مرکزی می‌تواند به کل ماشین‌کاری خدمت کند؟

اگر طول مجرای انشعاب کمتر از 15 تا 20 متر باشد و دمپرها جریان هوا را متعادل کنند، یک واحد مرکزی می تواند به 5 تا 10 دستگاه خدمت کند. دویدن طولانی‌تر انرژی فن را افزایش می‌دهد و سطوحی را ایجاد می‌کند که فیلم روغن و باکتری‌ها در آن جمع می‌شوند، به همین دلیل است که هنگام تغییر طرح‌بندی، بازیابی روی ماشین ترجیح داده می‌شود.

هر چند وقت یک بار باید مدیا فیلتر را تعویض کرد؟

هنگامی که فشار دیفرانسیل تقریباً از 750 Pa عبور می کند، رسانه های ادغام کننده را جایگزین کنید، که در بارهای متوسط ​​روغن معمولا بین 6 تا 12 ماه کاهش می یابد. فیلتر نهایی HEPA معمولاً 12 تا 18 ماه دوام می آورد، اما هر سه ماه یک بار آن را از نظر باقی مانده روغن بررسی کنید.