راهنمای جمع آوری مه روغن: ظرفیت، فیلتراسیون و نگهداری

انتخاب گردآورنده مه روغن مناسب

انتخاب یک جمع کننده غبار روغن با شناسایی نوع ماشین منبع، جریان هوای مورد نیاز برای پاکسازی محفظه و فضای فیزیکی موجود برای کانال کشی و نصب شروع می شود.

• قطر ورودی کلکتور را با کانال موجود مطابقت دهید، زیرا کاهش اندازه کانال با بیش از یک افزایش استاندارد می تواند افت فشار ساکن را تا 20 درصد یا بیشتر افزایش دهد.
• بررسی کنید که آیا دستگاه در بالای دستگاه، روی زمین یا از راه دور روی دیوار نصب می‌شود، زیرا محدودیت‌های فضایی در اطراف سلول‌های CNC اغلب گزینه‌ها را به مدل‌های نصب بالا فشرده محدود می‌کند.
• اگر این فرآیند مستلزم برش با سرعت بالا باشد، تأیید کنید که کلکتور می تواند هم مه روغن و هم دود را تحمل کند، زیرا ذرات دود زیر 1 میکرون به مرحله فیلتر متفاوتی نسبت به قطرات بزرگتر روغن نیاز دارند.
• اگر کلکتور در نزدیکی ایستگاه های اپراتور نصب شود، خروجی نویز را بررسی کنید، معمولاً بین 65 تا 75 دسی بل برای واحدهای استاندارد، در مقابل محدودیت های نویز محل کار.

ظرفیت مورد نیاز برای انواع مختلف ماشین

ظرفیت جریان هوای مورد نیاز در درجه اول به اندازه محفظه و تعداد پورت های متصل به یک کلکتور بستگی دارد، زیرا ماشین های متعددی که در یک واحد مشترک هستند جریان هوای موجود را بین آنها تقسیم می کنند.

برای سیستم‌های متمرکز، اندازه‌گیری بر اساس عملکرد همزمان تنها 60 تا 70 درصد ماشین‌های متصل یک روش معمول است، زیرا اجرای همزمان همه ماشین‌ها با ظرفیت کامل در اکثر برنامه‌های تولید نادر است.

راندمان فیلتراسیون در اندازه ذرات

راندمان فیلتراسیون با میزان خوبی که یک کلکتور ذرات را در طیف وسیعی از اندازه ها جذب می کند، اندازه گیری می شود و غبار روغن حاصل از فرآیندهای ماشینکاری معمولاً بسته به سرعت برش و نوع خنک کننده بین 0.1 تا 10 میکرون است.

کلکتوری که فقط در مرحله قبل از فیلتر رتبه بندی می شود ممکن است هوای خروجی تمیز را در حین کار نور نشان دهد، اما به محض افزایش سرعت برش و کاهش اندازه ذرات مه، اجازه می دهد مه قابل مشاهده در عرض 30 تا 60 دقیقه ایجاد شود.

عواملی که بر میزان ضبط مه تأثیر می گذارد

فراتر از مشخصات درجه بندی شده خود کلکتور، چندین عامل نصب و فرآیند به طور مستقیم بر میزان مه روغن در واقع در مقابل میزان فرار به فضای کاری اطراف تأثیر می گذارد.

• طول مجرا و تعداد خم‌ها جریان هوای موثر را کاهش می‌دهد، با هر خم 90 درجه مقاومت تقریباً معادل 3 متر مجرای مستقیم اضافه می‌شود.
• کیفیت آب بندی محفظه بسیار مهم است، زیرا شکاف های اطراف درها یا پانل های دسترسی بزرگتر از 5 میلی متر می توانند فشار منفی را به هوای محیط بکشانند و سرعت جذب را در منبع مه واقعی کاهش دهند.
• غلظت و نوع مایع خنک‌کننده بر اندازه قطرات تأثیر می‌گذارد، با خنک‌کننده‌های مصنوعی اغلب غبار ریزتری نسبت به روغن‌های محلول تولید می‌کنند و برای حفظ همان سرعت جذب، نیاز به مرحله فیلتراسیون بالاتری دارند.
• سرعت جذب در دهانه کاپوت یا محفظه معمولاً باید از 100 فوت در دقیقه تجاوز کند تا بر حرکت غبار تولید شده توسط دوک های با سرعت بالا غلبه کند.

کلکتورهای الکترواستاتیک در مقابل فیلتر رسانه ای

برای عملیات پیوسته با حجم بالا، کلکتورهای الکترواستاتیک اغلب هزینه‌های مصرفی طولانی‌مدت را کاهش می‌دهند، در حالی که واحدهای فیلتر رسانه انتخابی عملی برای حجم کمتر یا عملیات متناوب هستند که در آن فرکانس تعویض فیلتر پایین می‌ماند.

شیوه های تعمیر و نگهداری برای عملیات قابل اعتماد

تعمیر و نگهداری معمولی مستقیماً تعیین می کند که آیا کلکتور مه روغن همچنان در طول عمر کارکرد خود با راندمان رتبه بندی شده خود عمل می کند، و بیشتر افت عملکرد به جای خرابی تجهیزات، به تعمیر و نگهداری معوق ردیابی می شود.

• گیج های فشار دیفرانسیل را هر هفته چک کنید، فیلترها را تعویض یا تمیز کنید، زمانی که افت فشار به سطح مشخص شده توسط سازنده رسید، اغلب حدود دو برابر خط پایه فیلتر تمیز.
• روغن جمع‌آوری‌شده را از سامپ بر اساس یک برنامه زمان‌بندی بر اساس حجم تولید تخلیه کنید، زیرا افزایش بیش از حد سطح روغن می‌تواند سطح مؤثر فیلتر را کاهش دهد و راندمان جذب را کاهش دهد.
• برای واحدهای الکترواستاتیک، سلول‌های کلکتور را در یک بازه زمانی ثابت مانند هر 2 تا 4 هفته تمیز کنید، زیرا باقیمانده‌های انباشته شده روی صفحات می‌تواند بازده شارژ را تا یک ماه پس از استفاده زیاد کاهش دهد.
• کانال ها و آب بندی ها را هر سه ماه از نظر نشتی بررسی کنید، زیرا حتی اتصالات آب بندی نشده کوچک نیز می توانند بازده کلی سیستم را چندین درصد در طول زمان کاهش دهند.