تعریف
A فیلتر خلاء بالا ذرات ریز را از جریان های هوا یا گاز که تحت فشار منفی قوی کار می کنند، حذف می کند، معمولاً ذرات را تا 0.3 میکرون با راندمان بالای 99.9 درصد جذب می کند، که پمپ ها، حسگرها و محفظه های فرآیند پایین دست را از آلودگی که در غیر این صورت عمر تجهیزات را کوتاه می کند یا دسته های محصول را خراب می کند، حفظ می کند.
99.97٪
نرخ جذب معمولی درجه HEPA در اندازه ذرات 0.3 میکرون
0.3 میکرون
اندازه ذرات تست استاندارد که برای درجه بندی درجه فیلتراسیون استفاده می شود
-27 اینچ جیوه
محدوده رایج خلاء عمیق این فیلترها برای نگهداری ساخته شده اند
چرا درجه فیلترینگ قابلیت اطمینان فرآیند را تعیین می کند؟
یک فیلتر خلاء بالا بین مسیر هوای آلوده و پمپ خلاء یا محفظه فرآیند قرار میگیرد و درجه فیلتراسیون آن تعیین میکند که بقیه سیستم واقعا چقدر محافظت میکند. اگر گرد و غبار ساینده به پرههای داخلی برسد، پمپهایی که برای سالها کارکرد رتبهبندی شدهاند، ممکن است در عرض چند ماه از کار بیفتند، و همین نقطه خرابی تنها به این دلیل است که عملکرد فیلتر معمولاً اولین چیزی است که مهندسان قبل از هر چیز دیگری بررسی میکنند.
رتبه های بهره وری در بین صنایع قابل تعویض نیستند. یک خط جمع آوری گرد و غبار نجاری ممکن است نرخ جذب 99 درصد در 5 میکرون را بپذیرد، در حالی که یک خط خلاء نیمه هادی به 99.99 درصد در سطوح زیر میکرون نیاز دارد. تطبیق درجه فیلتر با نمایه آلودگی واقعی، هم از عملکرد ضعیف و هم هزینه غیرضروری ناشی از تعیین رسانهای که برنامه به آن نیاز ندارد جلوگیری میکند.
| درجه فیلتر | کارایی عکسبرداری | اندازه ذرات معمولی |
| رسانه چین دار استاندارد | 95 تا 99 درصد | 5 میکرون و بزرگتر |
| درجه هپا | 99.97 درصد | 0.3 میکرونs |
| درجه ULPA | 99.999 درصد | 0.12 میکرون |
صنایعی که بیشتر به فیلتر خلاء بالا متکی هستند
چندین بخش، فیلتر خلاء را بهعنوان یک نیاز اصلی قابلیت اطمینان به جای یک افزودنی اختیاری در نظر میگیرند، زیرا یک رویداد آلودگی میتواند تولید را برای ساعتها متوقف کند یا به تجهیزاتی که ارزش بسیار بیشتری نسبت به خود فیلتر دارند، آسیب برساند.
ساخت فلز و جوشکاری
گرد و غبار ریز فلز و دود جوش ساینده و رسانا هستند و فیلتراسیون با راندمان بالا را برای محافظت از فن های استخراج و جلوگیری از تجمع در داخل کانال ضروری می کند.
تولید دارو
خطوط انتقال پودر و پوشش قرص به فیلتر خلاء بستگی دارد تا محدودیت ذرات اتاق تمیز را برآورده کند و از آلودگی متقاطع بین دسته های محصول جلوگیری کند.
تولید الکترونیک و نیمه هادی
گرد و غبار زیر میکرون می تواند یک ویفر یا برد مدار را خراب کند، بنابراین خطوط خلاء در این بخش اغلب فیلتراسیون درجه ULPA را به عنوان یک نیاز پایه مشخص می کنند.
فرآوری مواد غذایی
سیستمهای انتقال خلاء برای پودرها و دانهها از فیلتراسیون برای رعایت استانداردهای بهداشتی استفاده میکنند و در عین حال محصولی را که در غیر این صورت به عنوان ضایعات از بین میرود، بازیابی میکنند.
امکانات آزمایشگاهی و تحقیقاتی
اجاقهای خلاء، خشککنها و تجهیزات آمادهسازی نمونه برای محافظت از ابزار دقیق و حفظ دقت تست، به هوای فیلتر شده تمیز نیاز دارند.
چگونه فیلتر خلاء بالا قابلیت اطمینان فرآیند را بهبود می بخشد
دستاوردهای قابلیت اطمینان حاصل از فیلتراسیون مناسب به سه روش قابل اندازه گیری در اکثر تنظیمات صنعتی نشان داده می شود. اول، فواصل تعمیر و نگهداری پمپ افزایش می یابد، زیرا اجزای داخلی عاری از ذرات ساینده می مانند، با برخی از تاسیسات گزارش می دهند که عمر مفید 30 تا 50 درصد پس از ارتقا درجه فیلتراسیون افزایش می یابد. دوم، کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده از آنجایی که فیلترهای مسدود شده یا بای پس شده دلیل اصلی از دست رفتن خلاء ناگهانی در خطوط تولید مداوم است. سوم، کیفیت محصول ثابت تر می شود، به ویژه در فرآیندهای پوشش، بسته بندی و دارویی که ذرات معلق در هوا مستقیماً بر کالای نهایی تأثیر می گذارد.
نظارت بر افت فشار ابزار عملی است که فیلتراسیون را به قابلیت اطمینان متصل می کند. فیلتری که بارگیری با ذرات را آغاز کرده است، مدتها قبل از اینکه کاملاً از کار بیفتد، اختلاف فشار در حال افزایش را نشان می دهد و به تیم های تعمیر و نگهداری پنجره جایگزینی مبتنی بر داده را می دهد به جای تکیه بر یک برنامه تقویم ثابت که یا عمر فیلتر را تلف می کند یا خطر تغییر دیرهنگام را به همراه دارد.
ملاحظات یکپارچه سازی سیستم
یک فیلتر خلاء بالا به ندرت به عنوان یک جزء مستقل عمل می کند، بنابراین یکپارچگی با سیستم اطراف به اندازه خود رسانه فیلتر اهمیت دارد. اندازه فلنج و جهت نصب باید بدون نیاز به آداپتوری که تلاطم یا نقاط نشتی ایجاد میکند، با مجرای موجود مطابقت داشته باشد. سازگاری با سطح خلاء به همان اندازه مهم است، زیرا محفظه فیلتری که برای خلاء متوسط درجه بندی شده است، می تواند در شرایط خلاء عمیق نزدیک به -27 اینچ جیوه تغییر شکل داده یا به خوبی مهر و موم شود.
| عامل ادغام | چه چیزی برای تایید |
| مصالح مسکن | سازگاری با مواد شیمیایی فرآیند و محدوده دما |
| نوع مهر | واشر درجه بندی شده برای سطح خلاء و هر چرخه حرارتی درگیر |
| طراحی دسترسی | عنصر فیلتر را می توان بدون از بین بردن خط کامل تعویض کرد |
| ابزار دقیق | پورت های موجود برای گیج های فشار یا سنسورهای دیفرانسیل |
امکاناتی که چندین ایستگاه خلاء را اجرا میکنند اغلب روی یک خانواده فیلتر در سراسر کارخانه استاندارد میشوند، که موجودی قطعات یدکی را ساده میکند و آموزش مورد نیاز کارکنان تعمیر و نگهداری را برای سرویسدهی خطوط تجهیزات مختلف کاهش میدهد.
کنترل آلودگی فراتر از خود فیلتر
عملکرد فیلتر تا حدی به شرایط بالادست فیلتر بستگی دارد، نه فقط به رتبه بندی رسانه. سرعت مجرای بسیار کم به ذرات سنگینتر اجازه میدهد تا به جای رسیدن به فیلتر، درون لولهها قرار گیرند و تجمعی ایجاد میکند که در نهایت شل میشود و عنصر را به یکباره بارگذاری میکند. رطوبت عامل دیگری است، زیرا ذرات مرطوب می توانند در برابر محیط فیلتر قرار بگیرند و افت فشار را سریعتر از گرد و غبار خشک با همان غلظت افزایش دهند.
- برای جلوگیری از ته نشین شدن، سرعت مجرا را در محدوده مشخص شده برای ماده در حال انتقال نگه دارید
- هنگامی که بار ذرات سنگین یا متغیر است، یک مرحله پیش فیلتر را جلوتر از فیلتر خلاء بالا نصب کنید
- فشار دیفرانسیل را به طور مداوم به جای بررسی دستی در یک برنامه زمانبندی نادر کنترل کنید
- رطوبت محیط را در جایی که از رسانه های حساس به رطوبت مانند کاغذ هپا استفاده می شود، کنترل کنید
هنگام انتخاب فیلتر خلاء بالا به چه نکاتی توجه کنیم
انتخاب باید با سطح خلاء واقعی و مشخصات آلودگی برنامه شروع شود نه اینکه به صورت پیشفرض در بالاترین رتبه بازده موجود قرار گیرد، زیرا تعیین بیش از حد رسانه افت فشار و مصرف انرژی را بدون افزودن سود واقعی در تنظیمات تقاضای کمتر افزایش میدهد.
درجه فیلتراسیون را با اندازه ذرات مطابقت دهید
کوچکترین اندازه ذرهای را که باید برای فرآیند گرفته شود، شناسایی کنید، سپس رسانهای را انتخاب کنید که در آن آستانه یا کمی بالاتر باشد.
رتبه بندی سطح خلاء را تأیید کنید
بررسی کنید که محفظه و مهر و موم برای عمیقترین سطح خلاء که سیستم به آن میرسد رتبهبندی شده باشد، نه فقط نقطه عملکرد معمولی آن.
ارزیابی ظرفیت جریان
بررسی کنید که فیلتر می تواند جریان هوای مورد نیاز را بدون افت فشار بیش از حد در بارگذاری ذرات مورد انتظار اداره کند.
دسترسی به تعمیر و نگهداری را بررسی کنید
طرح هایی را ترجیح دهید که به جای نیاز به خاموش شدن و جداسازی کامل سیستم، امکان تعویض المان در چند دقیقه را فراهم می کنند.
بررسی سازگاری مواد
تأیید کنید که مواد محفظه و واشر در برابر هر گونه مواد شیمیایی، دما یا ذرات ساینده خاص مورد استفاده مقاوم هستند.
中文简体