سیستم تصفیه گاز دود: چگونه فناوری را با چالش‌های انتشار صنعتی مطابقت دهیم

سیستم تصفیه گاز دود چیست؟

سیستم تصفیه گاز دود، گازهای آلوده اگزوز را در منبع خود می گیرد، گاز را حالت می دهد، آلاینده های هدف را جدا می کند و هوای پاک شده را به محیط باز می گرداند. در هر جایی که فرآیندهای صنعتی دود با دمای بالا، دود فلز، گاز خورنده یا بخار حلال تولید می کنند استفاده می شود. توابع آن به سه دسته تقسیم می شود:

• حذف ذرات: گرد و غبار درشت، دود اکسید فلز، دود جوشکاری و ذرات معلق در هوا.
• تمیز کردن گاز: گازهای اسیدی مانند HCl، SO2 و HF که به جای فیلتراسیون ساده نیاز به خنثی سازی دارند.
• VOC و کنترل بو: بخار حلال، انتشار خشک شدن و بوهای شیمیایی که با جذب یا اکسیداسیون کاتالیزوری درمان می شوند.

اگرچه محدودیت های انتشار و استانداردهای قرار گرفتن در معرض محیط کار بر اساس کشور و آلاینده متفاوت است، منطق مهندسی یکسان است. اگر مرحله ضبط نتواند دود را به داخل مجرا بکشد، هیچ تجهیزات پایین دستی نمی تواند آن را جبران کند. اگر مرحله پیش تصفیه اجازه دهد جرقه به محیط پارچه برسد، فیلتر ممکن است بسوزد یا زودتر پیر شود. اگر کلکتور کمتر از اندازه باشد، افت فشار افزایش می یابد و هزینه های تعمیر و نگهداری تسریع می شود. اندازه هر مرحله باید بر اساس فرآیند واقعی باشد، نه بر اساس مشخصات بروشور عمومی.

مراحل اصلی فرآیند در سیستم تصفیه گاز دود

مرحله 1: ضبط و حمل و نقل

کیفیت ضبط بزرگترین تأثیر منفرد بر عملکرد سیستم است. یک هود محصور در اطراف یک کوره، ملاقه یا تاندیش می تواند بیش از 95 درصد دود ساطع شده را جمع آوری کند، در حالی که یک هود سایبان باز ممکن است تنها 70 تا 80 درصد به دست آورد. هندسه هود، سرعت مجرا و فاصله از هود تا منبع انتشار باید با هم محاسبه شوند. کانال های کم اندازه یکی از شایع ترین دلایل عملکرد ضعیف در سیستم های نصب شده است. بسته به چگالی ذرات، سرعت انتقال 18 تا 23 متر بر ثانیه معمولاً برای هوای مملو از غبار توصیه می شود.

مرحله 2: پیش درمان برای محافظت از جمع کننده

گاز با دمای بالا یا گاز حامل ذرات رشته ای، اگر مستقیماً وارد کلکتور شود، به سرعت به محیط فیلتر آسیب می رساند. فرآیندهای ریخته گری، فولادسازی و غیر آهنی اغلب جرقه هایی را به سمت واحد فیلتر می فرستند، بنابراین این ذرات باید قبل از جداسازی حذف شوند. الف جرقه گیر ذرات در حال سوختن را با تغییر جهت جریان استخراج می کند و به آنها اجازه می دهد در یک محفظه جمع آوری بیفتند. برای جریان‌های گاز حتی داغ‌تر، خنک‌کننده‌های هوای سری TU/TS دما را تا محدوده ایمن رسانه‌های فیلتر استاندارد کاهش می‌دهد، معمولاً زیر ۱۳۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد برای کیسه‌های پلی‌استر و بالای ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد برای پارچه‌های مهندسی شده.

عمده فروشی جرقه گیر تولید کننده، کارخانه Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd تولید کننده عمده فروشی جرقه گیر در چین و کارخانه OEM/ODM، The Spark Arresto... مشاهده محصول →

مرحله 3: جداسازی و جمع آوری

پس از انجام پیش تصفیه، گاز وارد دستگاه جداسازی هسته می شود. فیلترهای پارچه‌ای، چه طرح‌های کیسه‌ای پالس جت یا کلکتورهای کارتریج چین‌دار، گرد و غبار را با به دام انداختن ذرات روی محیط جدا می‌کنند در حالی که پالس‌های معکوس دوره‌ای هوای فشرده سطح را تمیز می‌کنند. کلکتورهای کارتریج مناسب گرد و غبار ریز و کاربردهایی با فضای کف محدود است. طرح‌های کیسه‌های تخت بارهای سنگین‌تر گرد و غبار و عملکرد مداوم را در صنایع سنگین تحمل می‌کنند.

مرحله 4: پرداخت نهایی فاز گاز

فیلتراسیون مکانیکی نمی تواند بخار یا بوی حلال را از بین ببرد. هنگامی که فرآیند VOC ها را از پوشش ها، جوهرها یا واکنش های شیمیایی آزاد می کند، آخرین مرحله سیستم معمولاً از جذب کربن فعال، اکسیداسیون حرارتی یا احتراق کاتالیزوری استفاده می کند. این مرحله همچنین از تجهیزات پایین دست محافظت می کند و به گیاه کمک می کند تا بوهای محلی و محدودیت های ترکیبات آلی فرار را برآورده کند.

تطبیق کلکتور اصلی با نمایه آلاینده

رایج ترین خطای اندازه گیری انتخاب کلکتور بر اساس جریان هوا به تنهایی است. جریان هوا تعیین می کند که چه مقدار گاز باید به کار گرفته شود، اما نه آنچه که رسانه فیلتر باید تحمل کند. منطق زیر معمولی است.

برای کاربردهای ذرات خشک، غبارگیر کارتریج سری TMC یک انتخاب متداول است زیرا عناصر چین دار آن سطح فیلتراسیون را در هر متر مربع از فضای کف به حداکثر می رساند و کارایی پایدار را روی گرد و غبار ریز ارائه می دهد. در جاهایی که بارهای گرد و غبار سنگین است و فرآیند به طور مداوم اجرا می شود، کلکتورهای کیسه مسطح معمولاً ناحیه فیلتر بزرگتر و دسترسی آسان تری به تعمیر و نگهداری ارائه می دهند.

عمده فروشی کارتریج سری TMC تولید کننده گرد و غبار، کارخانه Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd تولید کننده غبارگیر کارتریج سری TMC چین و فاکتور OEM/ODM است... مشاهده محصول →

مجموعه مرطوب برای گرد و غبار انفجاری و چسبنده

گرد و غبار آلومینیوم، منیزیم و تیتانیوم بسیار خطرناک هستند زیرا جرقه داخل فیلتر خشک می تواند آنها را مشتعل کند. یک کلکتور مرطوب با مخلوط کردن گرد و غبار با آب قبل از جداسازی مکانیکی از این خطر جلوگیری می کند و همچنین گرد و غبارهای چسبنده یا روغنی را کنترل می کند که باعث کور شدن رسانه های پارچه می شود.

راه حل های جذب و کاتالیزوری برای VOC

برای خطوط پوشش، فرآیندهای لمینیت و عملیات سنگین حلال، یک سیستم دفع جذب کربن فعال و احتراق کاتالیزوری یک جریان VOC با غلظت کم را غلیظ می کند، سپس حلال را در دمای متوسط از بین می برد. این آرایش برای فرآیندهایی مناسب است که در آن بارهای حلال از ساعت به ساعت متفاوت است و اکسیداسیون حرارتی مداوم باعث سوختن بیش از حد سوخت می شود.

سیستم جذب، دفع، و سیستم احتراق کاتالیستی کربن فعال عمده فروشی Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd شرکت عمده فروشی جذب کربن فعال، دفع و احتراق کاتالیزوری در چین است. مشاهده محصول →

الزامات خاص صنعت

هر صنعتی دارای تعادل متفاوتی از گرد و غبار، دما، خوردگی و الزامات ایمنی است و این تعادل پیکربندی بهینه را تغییر می دهد.

ریخته گری، فولاد و متالورژی

ریخته گری ترکیبی از گرد و غبار ماسه، دود فلز، گازهای تجزیه بایندر و جرقه های مکرر را در دماهای مختلف تولید می کند. طراحی جذب باید طیف وسیعی از بار را تحمل کند و حفاظت از جرقه باید غیرقابل مذاکره در نظر گرفته شود. راه حل های جمع آوری گرد و غبار ریخته گری ساخته شده در اطراف مراحل قبل از تصفیه و فیلتراسیون با این مشخصات خاص مطابقت دارد.

پردازش فلزات غیر آهنی

بازیافت آلومینیوم و تولید مس دود اکسید ریز، گازهای اسیدی و دمای خروجی بالا تولید می کند. این گیاهان معمولاً به یک خنک کننده هوا، فیلتراسیون پارچه محکم و در جایی که ترکیبات گوگرد یا کلر ظاهر می شوند، به مرحله شستشوی مرطوب برای SO2 یا HCl نیاز دارند.

کارخانه های شیمیایی و دارویی

فرآیندهای شیمیایی می توانند پودرهای ریز را با حلال های قابل اشتعال در یک جریان خروجی ترکیب کنند، بنابراین فیلتراسیون گرد و غبار و کاهش VOC اغلب در یک خط قرار دارند. انتخاب تجهیزات باید به طبقه بندی انفجار منطقه و هرگونه الزامات ضد شعله تنظیم کننده های محلی احترام بگذارد.

بسته بندی، چاپ و انرژی های نو

دستگاه های چاپ فلکسو و گراور بخار حلال را با گرد و غبار بسیار کمی منتشر می کنند، بنابراین یک سیستم کربن فعال یا اکسید کننده بر طراحی غالب است. در تولید انرژی های جدید، مراحل عملیات حرارتی و پوشش همان ترکیبی از نیازهای کنترل ذرات و VOC را ایجاد می کند، که اغلب با نیاز به تجهیزات بالا در دسترس است.

معیارهای انتخابی که باعث افزایش هزینه درازمدت می شود

دما و ریسک حرارتی

کیسه های پلی استر مقرون به صرفه هستند اما در دمای بالای 130 درجه سانتیگراد در سرویس مداوم خراب می شوند. اگر دمای گاز می تواند از این محدوده تجاوز کند، یک خنک کننده هوا نصب کنید یا به رسانه های مقاوم در برابر حرارت تغییر دهید. کیفیت سیستم تمیز کردن پالس جت و دسترسی به تعویض کیسه بر هزینه چرخه عمر بیشتر از قیمت خرید اولیه کیسه ها تأثیر می گذارد.

رطوبت و تراکم

هنگامی که گاز دودکش در زیر نقطه شبنم خنک می شود، تراکم محیط فیلتر را خیس می کند و منجر به تشکیل گل و لای یا خوردگی می شود. کانال های عایق، دمای کنترل شده گاز و تخلیه میعانات از این حالت خرابی جلوگیری می کند. نادیده گرفتن رطوبت یکی از شایع ترین علل آسیب زودرس کیسه است.

انفجار و ایمنی آتش نشانی

اگر گرد و غبار قابل احتراق باشد، طراح باید کلاس انفجار آن، وسایل حفاظت از اندازه مانند جرقه گیرها را شناسایی کند و جمع آوری مرطوب را برای واکنش پذیرترین فلزات در نظر بگیرد. سیستم امداد یا سرکوب به همان داده‌های فرآیندی نیاز دارد که خود جمع‌آورنده است، بنابراین هر دو باید با هم طراحی شوند.

انرژی و نگهداری

هوای فشرده برای تمیز کردن پالس جت، قدرت فن و تعویض فیلتر بر بودجه جاری غالب است. سیستمی که در فشار دیفرانسیل متوسط، معمولاً زیر 1500 Pa برای کلکتورهای کارتریج نگه داشته می‌شود، انرژی کمتری مصرف می‌کند و عمر رسانه را در فرآیندهای پایدار بیش از پنج سال افزایش می‌دهد.

چرا یک تامین کننده سیستم بر روی کامپوننت های انباشته می زند؟

یک سیستم تصفیه گاز دود فقط به خوبی ضعیف ترین رابط آن است. انتقال از هود به کانال، توزیع گاز در داخل محفظه کلکتور، و هماهنگی بین پیش تصفیه و جداسازی جایی است که بیشترین تلفات عملکرد در دنیای واقعی اتفاق می‌افتد. خرید هر جزء به طور جداگانه باعث می شود آن رابط ها مشکل مشتری را ایجاد کنند. کار با تک تامین کننده سیستم با مهندسی داخلی آنها را تحت یک مسئولیت نگه می دارد.

در عمل، آن تامین کننده سرعت کانال را محاسبه می کند، محیط فیلتر را برای شیمی گاز واقعی انتخاب می کند، دستگاه های ایمنی را مشخص می کند و ارائه می کند. راه اندازی، قطعات یدکی و نگهداری برنامه ریزی شده . تجربه استفاده در کارخانه های ریخته گری، کارخانه های غیر آهنی و تاسیسات شیمیایی احتمال دوباره کاری پرهزینه پس از نصب را کاهش می دهد.